Projektin esittely
Projekti on automaattisen siirron ja pinoamisen soveltaminen vaunun suojaavan pohjalevyn laatikoihin leimaamisen ja muovauksen jälkeen GAC-leimauslaitoksessa.
Innovaatiopiste
Työkappale kuljetetaan hihnalla 750 mm/S nopeudella, ja työkappale vangitaan ja sijoitetaan näköjärjestelmällä ja sitten robotti tarttuu siihen.Vaikeus piilee seurannassa.
Tulosindikaattori
Tarttuvan työkappaleen koko: 1700 mm × 1500 mm;työkappaleen paino: 20 kg;työkappaleen materiaali: Q235A;täydellä kuormituksella työskentely voi toteuttaa 3600 kappaleen siirto- ja pakkauskapasiteetti tunnissa saavutetaan täydellä kapasiteetilla.
Tyypillisyys ja edustavuus
Projektissa käytetään visuaalista järjestelmää, jolla dynaamisesti vangitaan ja sijoitetaan kuljetinlinjaa pitkin liikkuva työkappale, piirretään työkappale työkaluilla ja toteutetaan työkappaleen kuljetus robotin liikkeellä ja pinotaan työkappale laatikoihin paikan päällä.Sitä voidaan käyttää laajalti materiaalinkäsittelyyn ja logistiikkakuljetuksiin samantyyppisten tuotteiden tuotantopajassa autotehtaalla.Se voidaan laajentaa myös materiaalinkäsittely- ja logistiikkakuljetuksiin jälkimmäisten prosessien välillä teräslevyn käsittelyn tai ruiskupuristuksen jälkeen.
Tuotantolinjan etu
Automaatiolinja voi säästää 12 työntekijää tai 36 työntekijää, jos autotehdas toimii kolmessa vuorossa.Työvoimakustannuksilla 70 000 työntekijää vuodessa laskettuna vuotuiset säästöt olivat 2,52 miljoonaa yuania, ja projekti voidaan maksaa takaisin kuluvana vuonna.
Automaatiolinjalla käytetään itsenäisesti kehitettyä ja valmistettua RB165-robottia ja tuotantorytmi on 6S/kpl, joka on samalla tasolla kuin ulkomaisen merkkisen robotin toimintarytmi.
Tätä projektia on sovellettu menestyksekkäästi GAC:hen, mikä murtaa ulkomaisten merkkirobottien monopolin tällä alalla, ja se on johtavalla tasolla Kiinassa.
Asiakkaan maine
1. Se voi toteuttaa keskeytymättömän toiminnan ja parantaa tuotannon tehokkuutta;
2. Paranna tuotteen laatua ja johdonmukaisuutta;
3. Vähennä energiaresurssien kulutusta ja ympäristön saastumista tuotantoprosessin aikana;
4. Säästä työvoimaa ja vähennä työtapaturmien riskiä;
5. Robotilla on vakaa suorituskyky, alhainen osien vikaantuminen ja yksinkertaiset huoltovaatimukset;
6. Tuotantolinja on rakenteeltaan kompakti ja sen tilankäyttö on kohtuullinen.