Projektin yleiskatsaus

1. Tuotanto-ohjelma
600 sarjaa/päivä (117/118 laakerijalka)

2. Käsittelylinjan vaatimukset:
1) NC-työstökeskus, joka soveltuu automaattiseen tuotantolinjaan;
2) Hydraulinen mekkopuristin;
3) Automaattinen lastaus- ja tyhjennyslaite sekä kuljetuslaite;
4) Kokonaiskäsittelytekniikka ja käsittelysyklin kesto;

Tuotantolinjojen asettelu

Suunnittelukaavio (2)
Suunnittelukaavio (1)

Tuotantolinjojen asettelu

Robotin toimintojen esittely:

1. Aseta karkeasti työstetyt ja asetetut korit manuaalisesti lastauspöydälle (lastauspöydät nro 1 ja nro 2) ja vahvista painamalla painiketta;

2. Robotti siirtyy lastauspöydän nro 1 tarjottimelle, avaa konenäköjärjestelmän, tarttuu osiin A ja B ja siirtää ne kulmakatseluasemalle odottamaan lastausohjeita;

3. Kulman tunnistusasema lähettää latauskäskyn. Robotti asettaa kappaleen nro 1 kääntöpöydän asemointialueelle. Pyöritä kääntöpöytää ja käynnistä kulman tunnistusjärjestelmä, määritä kulma-asento, pysäytä kääntöpöytä ja viimeistele kappaleen nro 1 kulmatunnistus.

4. Kulman tunnistusjärjestelmä lähettää tyhjennyskäskyn, ja robotti poimii kappaleen nro 1 ja asettaa kappaleen nro 2 tunnistusta varten. Kääntöpöytä pyörii ja kulman tunnistusjärjestelmä käynnistyy kulma-asennon määrittämiseksi. Kääntöpöytä pysähtyy ja kappaleen nro 2 kulmatunnistus on valmis, ja tyhjennyskäsky lähetetään;

5. Robotti vastaanottaa pystysuoran sorvin nro 1 sammutuskäskyn ja siirtyy pystysuoran sorvin nro 1 lastaus- ja sammutusasentoon materiaalin sammutusta ja latausta varten. Kun toiminto on valmis, pystysuoran sorvin yksittäisten kappaleiden työstösykli alkaa;

6. Robotti ottaa valmiit tuotteet pystysuoralla sorvilla nro 1 ja asettaa ne työkappaleen siirtopöydälle nro 1.

7. Robotti vastaanottaa pystysuoran sorvin nro 2 sammutuskäskyn, siirtyy pystysuoran sorvin nro 2 lastaus- ja sammutusasentoon materiaalin sammutusta ja lataamista varten, minkä jälkeen toiminto on valmis ja pystysuoran sorvin yksittäisten kappaleiden käsittelysykli alkaa;

8. Robotti ottaa valmiit tuotteet pystysuoralla sorvilla nro 2 ja asettaa ne työkappaleen siirtopöydälle nro 2 olevaan kohtaan;

9. Robotti odottaa pystysuoran koneistuksen pimennyskomentoa;

10. Pystysuora työstö lähettää aihiokomennon, ja robotti siirtyy pystysuoran työstön lastaus- ja aihioasentoon, tarttuu asemien nro 1 ja nro 2 työkappaleisiin ja siirtää ne vastaavasti aihioalustalle ja asettaa työkappaleet vastaavasti alustalle. Robotti siirtyy rullapöydälle tarttuakseen ja lähettääkseen kappaleet nro 1 ja nro 2 pystysuoran työstön lastaus- ja aihioasemiin ja asettaa työkappaleet nro 1 ja nro 2 hydraulisen puristimen asemien nro 1 ja 2 asemointialueelle pystysuoran työstön lastauksen loppuun saattamiseksi. Robotti siirtyy pois pystysuoran työstön turvaetäisyydeltä ja aloittaa yksittäisen käsittelysyklin.

11. Robotti siirtyy latausalustalle nro 1 ja valmistautuu toissijaisen syklin ohjelman käynnistykseen;

Kuvaus:

1. Robotti ottaa 16 kappaletta (yhden kerroksen) lastausalustalle. Robotti asettaa imukuppipihdit takaisin paikoilleen ja asettaa väliseinälevyn väliaikaiseen säilytyskoriin.

2. Robotti pakkaa 16 kappaletta (yhden kerroksen) tyhjiöalustalle. Robotin tulee vaihtaa imukuppipihdit kerran ja asettaa väliseinälevy osien väliseinäpinnalle väliaikaisesta säilytyskorista.

3. Varmista tarkastustiheyden mukaan, että robotti asettaa osan manuaaliselle näytteenottopöydälle;

Pystysuoran työstökeskuksen työstösyklin aikataulu

1

Koneistussyklin aikataulu

2

Asiakas

Työkappaleen materiaali

QT450-10-GB/T1348

Konetyökalun malli

Arkistonumero

3

Tuotteen nimi

117 Laakerin istukka

Piirustus nro

DZ90129320117

Valmistuspäivämäärä

2020.01.04

Valmistelija

4

Prosessin vaihe

Veitsi nro

koneistuksen sisältö

Työkalun nimi

Leikkaushalkaisija

Leikkausnopeus

Pyörimisnopeus

Syöttö kierrosta kohden

Syöttö työstökoneella

Pistokkaiden lukumäärä

Jokainen prosessi

Koneistusaika

Lepoaika

Neljän akselin pyörimisaika

Työkalunvaihtoaika

5

Ei.

Ei.

Desoriptiot

Työkalut

D mm

n

R pm

mm/kierros

mm/min

Ajat

mm

Sec

Sec

Sec

6

Suunnittelukaavio (3)

7

1

T01

Jyrsintäkiinnitysreiän pinta

40-pintajyrsimen halkaisija

40,00

180

1433

1.00

1433

8

40,0

13.40

8

4

8

Poraa halkaisijaltaan 17 olevat kiinnitysreiät

DIA 17 YHDISTELMÄPORA

17.00

100

1873

0,25

468

8

32.0

32,80

8

4

9

T03

DIA 17 reiän takaviiste

Käänteinen viistejyrsin

16.00

150

2986

0,30

896

8

30.0

16.08

16

4

10

Kuvaus:

Leikkausaika:

62

Toinen

Kiinnitysaika kiinnittimellä sekä materiaalien lataamiseen ja meikkimateriaalien käsittelyyn:

30,00

Toinen

11

Lisäaika:

44

Toinen

Koneistuksen kokonaistyötunnit:

136,27

Toinen

Pystysuoran työstökeskuksen työstösyklin aikataulu

1

Koneistussyklin aikataulu

2

Asiakas

Työkappaleen materiaali

QT450-10-GB/T1348

Konetyökalun malli

Arkistonumero

3

Tuotteen nimi

118 Laakerin istukka

Piirustus nro

DZ90129320118

Valmistuspäivämäärä

2020.01.04

Valmistelija

4

Prosessin vaihe

Veitsi nro

koneistuksen sisältö

Työkalun nimi

Leikkaushalkaisija

Leikkausnopeus

Pyörimisnopeus

Syöttö kierrosta kohden

syöttö työstökoneella

Pistokkaiden lukumäärä

Jokainen prosessi

Koneistusaika

Lepoaika

Neljän akselin pyörimisaika

Työkalunvaihtoaika

5

Ei.

Ei.

Desoriptiot

Työkalut

D mm

n

R pm

mm/kierros

mm/min

Ajat

mm

Sec

Sec

Sec

6

Suunnittelukaavio (4)

7

1

T01

Jyrsintäkiinnitysreiän pinta

40-pintajyrsimen halkaisija

40,00

180

1433

1.00

1433

8

40,0

13.40

8

4

8

T02

Poraa halkaisijaltaan 17 olevat kiinnitysreiät

DIA 17 YHDISTELMÄPORA

17.00

100

1873

0,25

468

8

32.0

32,80

8

4

9

T03

DIA 17 reiän takaviiste

Käänteinen viistejyrsin

16.00

150

2986

0,30

896

8

30.0

16.08

16

4

10

Kuvaus:

Leikkausaika:

62

Toinen

Kiinnitysaika kiinnittimellä sekä materiaalien lataamiseen ja meikkimateriaalien käsittelyyn:

30,00

Toinen

11

Lisäaika:

44

Toinen

Koneistuksen kokonaistyötunnit:

136,27

Toinen

12

Suunnittelukaavio (5)

Tuotantolinjan peittoalue

15

Tuotantolinjan tärkeimpien toiminnallisten komponenttien esittely

Suunnittelukaavio (7)
Suunnittelukaavio (8)

Lataus- ja tyhjennysjärjestelmän käyttöönotto

Automaattisen tuotantolinjan varastointilaitteet tässä järjestelmässä ovat: Pinottu tarjotin (kullekin tarjottimelle pakattavien kappaleiden määrä neuvotellaan asiakkaan kanssa), ja työkappaleen sijainti tarjottimella määritetään työkappaleen aihion tai itse kappaleen 3D-piirustuksen toimittamisen jälkeen.

1. Työntekijät pakkaavat karkeasti käsitellyt osat materiaalialustalle (kuten kuvassa on esitetty) ja kuljettavat ne trukilla määrättyyn paikkaan;

2. Kun olet vaihtanut trukin tarjottimen, vahvista painamalla painiketta manuaalisesti;

3. Robotti tarttuu työkappaleeseen lastaustyön suorittamiseksi;

Robotin liikeakselin esittely

Rakenne koostuu nivelrobotista, servomoottorikäytöstä sekä hammaspyörä- ja hammastankokäytöstä, jotta robotti voi liikkua suoraviivaisesti edestakaisin. Se toteuttaa yhden robotin tehtävän palvella useita työstökoneita ja tarttua työkappaleisiin useissa asemissa ja voi laajentaa nivelrobottien työskentelyaluetta;

Kulkuradan pohja on hitsattu teräsputkista, ja sitä ohjaavat servomoottori, hammaspyörä ja telinekäyttö, mikä lisää nivelrobotin työaluetta ja parantaa tehokkaasti robotin käyttöastetta; Kulkuradan asennus tapahtuu maahan;

Suunnittelukaavio 9

Chenxuan-robotti: SDCX-RB500

Kuljetusrobotti-SDCXRB-03A1-1
Perustiedot
Tyyppi SDCX-RB500
Akseleiden lukumäärä 6
Maksimaalinen kattavuus 2101 mm
Asennon toistettavuus (ISO 9283) ±0,05 mm
Paino 553 kg
Robotin suojausluokitus Suojausluokka, IP65 / IP67linjassa oleva ranne(IEC 60529)
Asennusasento Katto, sallittu kallistuskulma ≤ 0º
Pintakäsittely, maalaus Pohjakehys: musta (RAL 9005)
Ympäristön lämpötila
Käyttö 283 K - 328 K (0 °C - +55 °C)
Varastointi ja kuljetus 233 K - 333 K (-40 °C - +60 °C)

Robotin taka- ja alaosan laajan liikealueen ansiosta malli voidaan asentaa kattoon nostolaitteella. Koska robotin sivuttaisleveys on rajallinen, se voidaan asentaa lähelle viereistä robottia, puristinta tai työkappaletta. Nopea liikkuminen valmiusasennosta työasentoon ja nopea asemointi lyhyillä matkoilla.

Suunnittelukaavio (11)

Älykäs robotin lastaus- ja tyhjennyspihdimekanismi

Suunnittelukaavio (12)

Robotin väliseinälevyn pihtimekanismi

Kuvaus:

1. Tämän osan ominaisuudet huomioon ottaen käytämme materiaalien lataamiseen ja aihiomiseen kolmikynsistä ulkoista tukimenetelmää, joka mahdollistaa osien nopean kääntämisen työstökoneessa;

2. Mekanismi on varustettu asennontunnistimella ja paineanturilla, jotka havaitsevat, ovatko osien kiinnitystila ja paine normaalit;

3. Mekanismi on varustettu paineistimella, eikä työkappale putoa lyhyessä ajassa sähkökatkoksen ja pääilmapiirin kaasukatkoksen sattuessa;

4. Käsikäyttöinen kiinnityslaite. Pihtimekanismin vaihtaminen mahdollistaa erilaisten materiaalien nopean kiinnityksen.

Tonginvaihtolaitteen esittely

Suunnittelukaavio (13)
Suunnittelukaavio (14)
Suunnittelukaavio (15)
Suunnittelukaavio (16)

Tarkka pihtienvaihtolaite mahdollistaa robottipihtien, työkalupäiden ja muiden toimilaitteiden nopean vaihdon. Se vähentää tuotannon seisokkiaikaa ja lisää robotin joustavuutta seuraavilla ominaisuuksilla:

1. Avaa ja kiristä ilmanpaine;

2. Voidaan käyttää erilaisia ​​teho-, neste- ja kaasumoduuleja;

3. Vakiokokoonpano voi nopeasti muodostaa yhteyden ilmalähteeseen;

4. Erikoisvakuutuslaitokset voivat estää vahingossa tapahtuvan kaasun katkaisun riskin;

5. Ei jousen reaktiovoimaa; 6. Soveltuu automaatioalalle;

Johdatus konenäköjärjestelmään - teollisuuskamera

Suunnittelukaavio (17)

1. Kamerassa on korkealaatuiset CCD- ja CMDS-sirut, joilla on korkea resoluutiosuhde, korkea herkkyys, korkea signaali-taajuussuhde, laaja dynaaminen alue, erinomainen kuvanlaatu ja ensiluokkainen värien palautuskyky;

2. Aluematriisikamerassa on kaksi tiedonsiirtotilaa: GIGabit Ethernet (GigE) -liitäntä ja USB3.0-liitäntä;

3. Kameralla on kompakti rakenne, pieni ulkonäkö, kevyt ja helppo asentaa. Suuri lähetysnopeus, vahva häiriönsietokyky, vakaa ja laadukas kuva. Soveltuu koodinlukemiseen, viantunnistukseen, DCR:ään ja kuviontunnistukseen. Värikameralla on vahva värien palautuskyky, joten se sopii tilanteisiin, joissa tarvitaan paljon värintunnistusta.

Kulma-automaattisen tunnistusjärjestelmän esittely

Toiminnon esittely

1. Robotti kiinnittää työkappaleet lastauskoreista ja lähettää ne kääntöpöydän kohdistusalueelle;

2. Levysoitin pyörii servomoottorin voimanlähteen alla;

3. Visuaalinen järjestelmä (teollisuuskamera) tunnistaa kulma-asennon, ja kääntölava pysähtyy määrittämään vaaditun kulma-asennon;

4. Robotti ottaa työkappaleen ulos ja asettaa toisen kappaleen sisään kulmatunnistusta varten;

Suunnittelukaavio (18)
Suunnittelukaavio (19)

Johdatus työkappaleen pyörityspöytään

Kääntymisasema:

1. Robotti ottaa työkappaleen ja asettaa sen pyörivän pöydän asemointialueelle (kuvassa vasen asema);

2. Robotti tarttuu työkappaleeseen ylhäältäpäin toteuttaakseen työkappaleen kaatumisen;

Robottipihtien asettelupöytä

Toiminnon esittely

1. Kun jokainen osakerros on lastattu, kerrostettu väliseinälevy on asetettava väliseinälevyjen väliaikaiseen säilytyskoriin;

2. Robotti voidaan nopeasti vaihtaa imukuppipihdeillä pihdinvaihtolaitteella ja poistaa väliseinät;

3. Kun väliseinälevyt on asetettu hyvin paikoilleen, ota imukuppipihdit pois ja korvaa ne pneumaattisilla pihdeillä jatkaaksesi materiaalien lataamista ja peittämistä;

Suunnittelukaavio (20)
Suunnittelukaavio (21)

Kori väliseinien väliaikaiseen säilytykseen

Toiminnon esittely

1. Väliaikainen kori väliseinälevyille suunnitellaan ja toteutetaan siten, että ensin vedetään pois lastausta varten tarkoitetut väliseinälevyt ja myöhemmin käytetään peittämiseen tarkoitettuja väliseinälevyjä.

2. Kuormausvälilevyt on asetettu manuaalisesti ja ne ovat huonolaatuisia. Kun välilevy on asetettu väliaikaiseen säilytyskoriin, robotti voi ottaa sen ulos ja asettaa sen siististi paikoilleen.

Manuaalinen näytteenottopöytä

Kuvaus:

1. Aseta eri manuaalinen satunnaisnäytteenottotaajuus eri tuotantovaiheille, mikä voi tehokkaasti valvoa online-mittauksen tehokkuutta;

2. Käyttöohjeet: Manipulaattori asettaa työkappaleen asetettuun kohtaan näytteenottopöydällä manuaalisesti asetetun taajuuden mukaisesti ja antaa punaisen merkkivalon syttyä. Tarkastaja painaa painiketta siirtääkseen työkappaleen suoja-alueen ulkopuolelle, ottaa työkappaleen mittausta varten ja varastoi sen erikseen mittauksen jälkeen.

Suunnittelukaavio (22)
Suunnittelukaavio (23)

Suojaavat komponentit

Se koostuu kevyestä alumiiniprofiilista (40×40) ja verkosta (50×50), ja kosketusnäyttö ja hätäpysäytyspainike voidaan integroida suojakomponentteihin, mikä yhdistää turvallisuuden ja estetiikan.

OP20-hydraulisen kiinnittimen esittely

Käsittelyohjeet:

1. Ota φ165:n sisäreikä perusreiäksi, ota D-datum perustasoksi ja ota kahden kiinnitysreiän keskiön ulkokaari kulman rajaksi;

2. Ohjaa puristuslevyn löysäämis- ja puristustoimintaa työstökoneen M komennolla viimeistelläksesi kiinnitysreiän keskiön ylätason, 8-φ17 kiinnitysreiän ja reiän molempien päiden viisteytyskäsittelyn;

3. Kiinnityslaitteessa on paikannus, automaattinen kiinnitys, ilmatiiviyden tunnistus, automaattinen löysäys, automaattinen poisto, automaattinen lastun huuhtelu ja paikannuspisteen tason automaattinen puhdistus;

Suunnittelukaavio (24)
af6

Tuotantolinjan laitevaatimukset

1. Tuotantolinjan laitteiden puristimella on automaattisen kiristyksen ja löysäämisen toiminnot, ja se toteuttaa automaattiset kiristys- ja löysäämistoiminnot manipulaattorijärjestelmän signaalien ohjauksessa yhteistyöhön lastaus- ja tyhjennystoiminnan kanssa;
2. Kattoikkunan tai automaattisen ovimoduulin paikka on varattava tuotantolinjan laitteiden metallilevylle, jotta se toimii koordinoidusti yrityksemme sähköisen ohjaussignaalin ja manipulaattoritiedonsiirron kanssa;
3. Tuotantolinjan laitteet ovat yhteydessä manipulaattoriin raskaan kuorman liittimen (tai ilmailupistokkeen) liitäntätavan kautta;
4. Tuotantolinjan laitteiden sisäinen (häiriö)tila on suurempi kuin manipulaattorin leukojen turvallinen toiminta-alue;
5. Tuotantolinjan laitteiden on varmistettava, ettei puristimen kohdistuspinnalle jää rautalastuja. Tarvittaessa ilman puhallusta on lisättävä puhdistusta varten (istukan on pyörittävä puhdistuksen aikana).
6. Tuotantolinjan laitteilla on hyvä lastunmurto. Tarvittaessa lisätään yrityksemme tarjoama apulaite korkeapainelastunmurtolaitteelle.
7. Kun tuotantolinjan laitteet vaativat työstökoneen karan tarkkaa pysäytystä, lisää tämä toiminto ja anna vastaavat sähköiset signaalit;

Vertikaalisen sorvin VTC-W9035 esittely

VTC-W9035 NC -pystysorvi soveltuu pyörivien osien, kuten hammaspyöräaihioiden, laippojen ja erikoismuotoisten koteloiden, työstämiseen. Se sopii erityisesti levyjen, napojen, jarrulevyjen, pumppurunkojen, venttiilirunkojen ja koteloiden kaltaisten osien tarkkaan, työvoimaa säästävään ja tehokkaaseen sorvaukseen. Konetyökalun etuja ovat hyvä kokonaisjäykkyys, korkea tarkkuus, suuri metallinpoistonopeus aikayksikköä kohden, hyvä tarkkuuden säilyvyys, korkea luotettavuus, helppo huolto jne. sekä laaja käyttöalue. Linjatuotanto, korkea hyötysuhde ja alhaiset kustannukset.

Suunnittelukaavio 26
Mallityyppi VTC-W9035
Sängyn rungon suurin kääntöhalkaisija Φ900 mm
Liukulevyn suurin sorvaushalkaisija Φ590 mm
Työkappaleen suurin sorvaushalkaisija Φ850 mm
Työkappaleen suurin sorvauspituus 700 mm
Karan nopeusalue 20–900 rpm
Järjestelmä FANUC 0i - TF
X/Z-akselin suurin liikerata 600/800 mm
X/Z-akselin nopea liikkumisnopeus 20/20 m/min
Konetyökalun pituus, leveys ja korkeus 3550 * 2200 * 3950 mm
Projektit Yksikkö Parametri
Käsittelyalue X-akselin liike mm 1100
X-akselin liike mm 610
X-akselin liike mm 610
Etäisyys karan kärjestä työpöytään mm 150–760
Työpöytä Työpöydän koko mm 1200 × 600
Työpöydän enimmäiskuormitus kg 1000
T-ura (koko × määrä × väli) mm 18 × 5 × 100
Ruokinta X/Y/Z-akselin nopea syöttönopeus m/min 36/36/24
Kara Ajotila Vyön tyyppi
Karan kartio BT40
Suurin käyttönopeus kierrosta minuutissa 8000
Teho (nimellis-/maksimiteho) KW 11/18.5
Vääntömomentti (nimellinen/maksimi) N·m 52,5/118
Tarkkuus X/Y/Z-akselin paikannustarkkuus (puoliksi suljettu silmukka) mm 0,008 (kokonaispituus)
X/Y/Z-akselin toistotarkkuus (puoliksi suljettu silmukka) mm 0,005 (kokonaispituus)
Työkalulehti Tyyppi Levy
Työkalumakasiinin kapasiteetti 24
Työkalun enimmäiskoko(Täysi työkalun halkaisija/tyhjän viereisen työkalun halkaisija/pituus) mm Φ78/Φ150/300
Työkalun enimmäispaino kg 8
Sekalaiset Ilmansyöttöpaine MPa 0,65
Tehokapasiteetti KVA 25
Konetyökalun kokonaismitat (pituus × leveys × korkeus) mm 2900 × 2800 × 3200
Koneen paino kg 7000
Suunnittelukaavio 27