Tuotantolinjan prosessianalyysi
Die retrorei im technischen prozess
1. Kertakäyttöistä kiinnitysprosessia käytetään sorvauksen aikana. Sorvataan kaikki työstöosat, mukaan lukien työkappaleiden alapinta.
2. Porauksen aikana on käytettävä hydraulisia puristimia paikantamaan sisähalkaisijaltaan Φ282 oleva osa ja yläpäätypinta, porattava 10-Φ23,5 kiinnitysreikä ja viistettävä molemmat puolet ja jyrsittävä pneumaattinen merkintäalue;
Laitteistoluettelo
| OP10-työstösyklin ajastin | |||||||||||||||
| Reitin kuvaus | 
| ||||||||||||||
| Asiakas | Työkappaleen materiaali | 45 | Konetyökalun malli | Arkistonumero | |||||||||||
| Tuotteen nimi | Leikkaustyökalun akselin hitsatut osat | Piirustus nro | Valmistuspäivämäärä | 19.1.2021 | Valmistelija | ||||||||||
| Prosessin vaihe | Veitsi nro | koneistuksen sisältö | Työkalun nimi | Leikkaushalkaisija | Leikkausnopeus | Pyörimisnopeus | Syöttö kierrosta kohden | syöttö työstökoneella | Pistokkaiden lukumäärä | Jokainen prosessi | Koneistusaika | Lepoaika | Kiristä ja löysää | Työkalunvaihtoaika | |
| Ei. | Ei. | Desoriptiot | Työkalut | D mm | VcM/min | R pm | mm/kierros | mm/min | Ajat | Pituus mm | Sec | Sec | Sec | ||
| 1 | T01 | Sorvaa yläpää karkeasti | 455,00 | 450 | 315 | 0,35 | 110 | 1 | 20.0 | 10.89 | 3 | 3 | |||
| 2 | T02 | Sorvaus karkeasti sisäreiän DIA 419.5, porraspinnan DIA 382 ja sisäreiän DIA 282 työstöön | 419,00 | 450 | 342 | 0,35 | 120 | 1 | 300,0 | 150,36 | 3 | 3 | |||
| 3 | T03 | Sorvaa päätypinta tarkasti | 455,00 | 450 | 315 | 0,25 | 79 | 1 | 20.0 | 15.24 | 3 | ||||
| 4 | T04 | Sorvaa tarkasti DIA 419.5 -sisäreikä, DIA 382 -porraspinta ja DIA 282 -sisäreikä | 369,00 | 450 | 388 | 0,25 | 97 | 1 | 300. 0 | 185,39 | |||||
| 5 | T05 | Sorvaa taaksepäin ja karkeasti alapintaa | 390,00 | 420 | 343 | 0,35 | 120 | 1 | 65,0 | 32.49 | 3 | ||||
| 6 | T06 | Sorvaa taaksepäin ja tarkasti alapintaa | 390,00 | 450 | 367 | 0,25 | 92 | 1 | 65,0 | 42.45 | 3 | ||||
| Kuvaus: | Leikkausaika: | 437 | Toinen | Kiinnitysaika kiinnittimellä sekä materiaalien lataamiseen ja meikkimateriaalien käsittelyyn: | 15.00 | Toinen | |||||||||
| Lisäaika: | 21 | Toinen | Koneistuksen kokonaistyötunnit: | 472,81 | Toinen | ||||||||||
| OP20-työstösyklin ajastin | |||||||||||||||
| Reitin kuvaus |  | ||||||||||||||
| Asiakas | Työkappaleen materiaali | HT250 | Konetyökalun malli | Arkistonumero | |||||||||||
| Tuotteen nimi | Jarrurumpu | Piirustus nro | Valmistuspäivämäärä | 19.1.2021 | Valmistelija | ||||||||||
| Prosessin vaihe | Veitsi nro | koneistuksen sisältö | Työkalun nimi | Leikkaushalkaisija | Leikkausnopeus | Pyörimisnopeus | Syöttö kierrosta kohden | syöttö työstökoneella | Pistokkaiden lukumäärä | Jokainen prosessi | Koneistusaika | Lepoaika | Kiristä ja löysää | Työkalunvaihtoaika | |
| Ei. | Ei. | Desoriptiot | Työkalut | D mm | VcM/min | R pm | mm/kierros | mm/min | Ajat | Pituus mm | Sec | Sec | Sec | ||
| 1 | T01 | Poraa 10-DIA 23,5 kiinnitysreikä | Uppopora DIA 23.5 | 23.50 | 150 | 2033 | 0,15 | 305 | 10 | 15.0 | 29.52 | 20 | 5 | ||
| 2 | T04 | 10-DIA 23 Aukon viisteytys | DIA 30 -yhdistelmäjyrsin, viistejyrsin | 30,00 | 150 | 1592 | 0,20 | 318 | 10 | 3.0 | 6.65 | 20 | 5 | ||
| 3 | T06 | 10-DIA 23.5 Takaaukon viisteytys | DIA 22 käänteinen viistejyrsin | 22.00 | 150 | 2171 | 0,20 | 434 | 10 | 3.0 | 4.14 | 40 | 5 | ||
| 4 | T08 | Jyrsintämerkintäalue | DIA 30 neliökulmajyrsintä | 30,00 | 80 | 849 | 0,15 | 127 | 1 | 90,0 | 42.39 | 4 | 5 | ||
| Kuvaus: | Leikkausaika: | 82 | Toinen | Kiinnitysaika kiinnittimellä sekä materiaalien lataamiseen ja meikkimateriaalien käsittelyyn: | 30 | Toinen | |||||||||
| Lisäaika: | 104 | Toinen | Koneistuksen kokonaistyötunnit: | 233,00 | Toinen | ||||||||||
Johdatus tuotantolinjaan
Tuotantolinjan asettelu
Johdatus tuotantolinjaan
Tuotantolinja koostuu yhdestä lastausyksiköstä, yhdestä sorvin työstöyksiköstä ja yhdestä meikkiyksiköstä. Robotit kuljettavat materiaaleja asemien välillä kunkin yksikön sisällä. Trukit asettavat koreja lastaus- ja meikkiyksiköiden eteen. Tuotantolinjan pinta-ala on 22,5 m × 9 m.
Tuotantolinjan kuvaus
1. Työkappaleet kuljetetaan trukeilla lastausasemille, nostetaan manuaalisesti rulla-alustalle ja lähetetään lastausasemille rullien kautta. Robotit suorittavat tasapainotuskoneen lastauksen ja purkamisen sorviprosessissa, kaatamisprosessin sekä poraus- ja jyrsintäprosessin. Valmiit tuotteet lähetetään aihioasemille rulla-alustaa pitkin ja sieltä trukeilla manuaalisen nostamisen ja pinoamisen jälkeen.
2. Logistiikan siirtolinjoille on asennettava suurikokoisia elektronisia näyttöjä, jotka päivittävät ja näyttävät reaaliajassa tietoja tuotannosta, viallisista tuotteista ja turvallisista tuotantopäivistä.
3. Siirtolinjassa on oltava varoitusvalo jokaisessa yksikössä, joka voi näyttää tietoja, kuten normaalitilan, materiaalin puutteen ja hälytyksen;
4. Automaattinen linja ottaa käyttöön prosessointiyksikkötilan ja moniyksikköjohdotustilan joustavalla asettelulla, joka sopii asiakkaiden erilaisiin asetteluvaatimuksiin;
5. Ota käyttöön nivelrobotti lastausta ja tyhjennystä varten, jolla on korkea vakaus, kätevä huolto ja pitkä käyttöikä;
6. Pieni henkilöstötarve. Tämän automaattisen linjan päivittäinen henkilöstötarve kutakin vuoroa kohden on seuraava:
Trukkimies 1–2 henkilöä (vastaa työkappaleiden/valmiiden tuotteiden nostamisesta, trukilla kuljettamisesta ja siirrosta)
Kunnossapitoinsinööri 1 henkilö (vastaa rutiinihuollosta - öljy- ja vesileikkurit jne.)
7. Automaattilinjalla on vahva laajennettavuus. Sekalankatyöstö, työkappaleen jäljitettävyys ja muut toiminnot alhaisilla laajennuskustannuksilla.
Lastausyksikkö
1. Lastausrullalinja voi varastoida 12 × 16 = 192 kappaletta; 2. Avaa pino manuaalisesti ja nosta se lastausrullalinjalle ja lähetä se lastausasemalle rullakuljettimella; 3. Pinon avaamisen jälkeen tyhjä tarjotin kiinnitetään ja asetetaan tyhjien tarjottimien tyhjennyslinjalle pinoamalla 8 kerrokseen, ja tyhjä tarjotinpino poistetaan manuaalisesti ja sijoitetaan varastoalueelle; 1. Lastausrullalinja voi varastoida 12 × 16 = 192 kappaletta;
2. Avaa pino manuaalisesti ja nosta se lastausrulla-alustalle ja lähetä se lastausasemalle rullakuljettimella;
3. Pinon avaamisen jälkeen tyhjä tarjotin kiinnitetään puristimilla ja asetetaan tyhjien tarjottimien tyhjennyslinjalle pinoamalla kahdeksaksi kerrokseksi, ja tyhjä tarjotinpino poistetaan manuaalisesti ja sijoitetaan säilytysalueelle;
Johdatus tyhjien pinojen työstämiseen
1. Yksi 16 kappaleen ja yhteensä 4 kerroksen pino, jossa on väliseinät kerroksien välissä;
2. Työaihio voi tallentaa 160 kappaletta;
3. Asiakkaan on suositeltavaa valmistella lava. Vaatimus: (1) Hyvä jäykkyys ja tasaisuus (2) robotin kiinnityskyky.
Johdatus käsittely-yksikköön
1. Sorvausprosessi koostuu kahdesta pystysuorasta sorvista, robotista nro 1 ja robotin maadoitustelineestä, joka suorittaa osan ulkokehän, sisäreiän askelpinnan ja päätypinnan koneistuksen;
2. Rullausasema koostuu yhdestä rullauskoneesta, joka suorittaa osien automaattisen rullauksen;
3. Poraus- ja jyrsintäprosessi koostuu yhdestä pystysuorasta työstökeskuksesta ja yhdestä robotista nro 2, joka suorittaa tämän osan asennusreiän ja merkintäalueen koneistuksen.
4. Dynaaminen tasapainotus- ja painonpoistoprosessi koostuu pystysuorasta dynaamisesta tasapainottimesta, joka suorittaa osien dynaamisen tasapainotuksen havaitsemisen ja painon poiston;
5. Manuaalinen pistokoeasema koostuu hihnakuljettimesta, joka kuljettaa pistokoeosat ja jota käytetään tarkastusalustana;
6. Pneumaattisen kaiverruskoneen työasema suorittaa kaikkien tuotteiden kaiverruksen ja merkinnän;
Pimennysyksikön esittely
1. Lastausrullalinjaan mahtuu 12 × 16 = 192 kappaletta;
2. Lastausasemalla olevat tarjottimet ja väliseinälevyt kuljetetaan trukeilla meistoalueelle;
3. Valmiit tuotteet kuljetetaan rullakuljettimella tyhjennysasemalle, ja ne nostetaan ja pinotaan manuaalisesti ja siirretään trukeilla;
Valmiin tuotteen pinoamisen esittely
1. Yksi 16 kappaleen ja yhteensä 4 kerroksen pino, jossa on väliseinät kerroksien välissä;
Valmiiden tuotteiden pinoon mahtuu 2,192 kappaletta;
3. Asiakkaan on suositeltavaa valmistella lava. Vaatimus: (1) Hyvä jäykkyys ja tasaisuus (2) robotin kiinnityskyky.
Tuotantolinjan tärkeimpien toiminnallisten komponenttien esittely
Johdatus koneistukseen ja dynaamiseen tasapainotukseen Painonpoistoyksikkörobotti
Chenxuan-robotti: SDCX-RB08A3-1700
| Perustiedot | |
| Tyyppi | SDCX-RB08A3-1700 |
| Akseleiden lukumäärä | 6 |
| Maksimaalinen kattavuus | 3100 mm |
| Asennon toistettavuus (ISO 9283) | ±0,05 mm |
| Paino | 1134 kg |
| Robotin suojausluokitus | Suojausluokka, IP65 / IP67linjassa oleva ranne(IEC 60529) |
| Asennusasento | Katto, sallittu kallistuskulma ≤ 0º |
| Pintakäsittely, maalaus | Pohjakehys: musta (RAL 9005) |
| Ympäristön lämpötila | |
| Käyttö | 283 K - 328 K (0 °C - +55 °C) |
| Varastointi ja kuljetus | 233 K - 333 K (-40 °C - +60 °C) |
Robotin liikeakselin esittely
Rakenne koostuu nivelrobotista, servomoottorikäytöstä sekä hammaspyörä- ja hammastankokäytöstä, jotta robotti voi liikkua suoraviivaisesti edestakaisin. Se toteuttaa yhden robotin tehtävän palvella useita työstökoneita ja tarttua työkappaleisiin useissa asemissa ja voi laajentaa nivelrobottien työskentelyaluetta;
Kulkuradalla käytetään teräsputkilla hitsattua pohjaa, jota ohjaa servomoottori, hammaspyörä ja telinekäyttö, mikä lisää nivelrobotin työaluetta ja parantaa tehokkaasti robotin käyttöastetta;
Kulkukisko on asennettu maahan;
Lastaus- ja tyhjennysrobottien pihtien käyttöönotto
Kuvaus:
1. Tämän osan ominaisuuksien mukaisesti käytämme kolmikynsistä ulkoista aaltopintaa;
2. Mekanismi on varustettu asennontunnistimella ja paineanturilla, jotka havaitsevat, ovatko osien kiinnitystila ja paine normaalit;
3. Mekanismi on varustettu paineistimella, eikä työkappale putoa lyhyessä ajassa sähkökatkoksen ja pääilmapiirin kaasukatkoksen sattuessa;
Automaattisen kaatumiskoneen esittely
Kuvaus:
Mekanismi koostuu kiinteästä rungosta, tukijalustakokoonpanosta ja pneumaattisesta pihtikokoonpanosta. Siinä on irtoamisen ja putoamisen estotoiminto ilman katkaisun jälkeen, ja se voi toteuttaa linjatyökappaleiden 180° kaatumisen;
Johdatus manuaaliseen pistokoepöytään
Kuvaus:
1. Aseta eri manuaalinen satunnaisnäytteenottotaajuus eri tuotantovaiheille, mikä voi tehokkaasti valvoa online-mittauksen tehokkuutta;
2. Käyttöohjeet: Manipulaattori asettaa työkappaleen asetettuun asentoon tarkastuspenkillä manuaalisesti asetetun taajuuden mukaisesti ja antaa punaisen merkkivalon syttyä. Tarkastaja painaa painiketta siirtääkseen työkappaleen suoja-alueen ulkopuolelle, ottaa työkappaleen mittausta varten ja palauttaa sen rulla-alustalle mittauksen jälkeen.
Suojaavat komponentit
Se koostuu kevyestä alumiiniprofiilista (40×40) ja verkosta (50×50), ja kosketusnäyttö ja hätäpysäytyspainike voidaan integroida suojakomponentteihin, mikä yhdistää turvallisuuden ja estetiikan.
Maalauskorjauksen tarkastusaseman esittely
Kuvaus:
Mekanismi koostuu kiinteästä rungosta ja kääntöpöydästä. Henkilökunta nostaa valmiit tuotteet kääntöpöydälle, pyörittää kääntöpöytää, tarkistaa, onko siinä kolhuja, naarmuja ja muita ilmiöitä, ja korjaa kolhut ja maalipinnan ajoissa.