Tuotantolinjan prosessianalyysi
Die retrorei im technischen prozess
1. Kertakäyttöinen kiinnitysprosessi otetaan käyttöön sorvauksen aikana.Kaikkien työstöosien sorvaus, mukaan lukien työkappaleiden alapinnat.
2. Porauksen aikana on käytettävä hydraulisia puristimia paikantamiseksi sisähalkaisijalla Φ282 ja yläpäätypinnalla, porattava 10-Φ23,5 asennusreikä ja viiste molemmille puolille ja jyrsittävä pneumaattinen merkintäalue.
Varusteluettelo
| OP10 työstö Työkiertoajastin | |||||||||||||||
| Reitin kuvaus | 
| ||||||||||||||
| Asiakas | Työkappaleen materiaali | 45 | Työstökoneen malli | Arkisto nro | |||||||||||
| tuotteen nimi | Leikkuutyökalun akselin hitsatut osat | Piirustus nro. | Valmistuspäivämäärä | 19.1.2021 | Valmistelija | ||||||||||
| Prosessin vaihe | Veitsi nro | koneistussisältöä | Työkalun nimi | Leikkaushalkaisija | Leikkausnopeus | Pyörimisnopeus | Syöttö kierrosta kohti | syöttö työstökoneella | Pistosten lukumäärä | Jokainen prosessi | Työstöaika | Luppoaika | Kiristä ja löysää | Työkalun vaihtoaika | |
| Ei. | Ei. | Desoriptiot | Työkalut | D mm | VcM/min | R pm | mm/Kier | mm/min | Ajat | Pituus mm | Sec | Sec | Sec | ||
| 1 | T01 | Sorvaa yläpääty pinta karkeasti | 455,00 | 450 | 315 | 0,35 | 110 | 1 | 20.0 | 10.89 | 3 | 3 | |||
| 2 | T02 | Sorvi suunnilleen DIA 419.5 sisäreikä, DIA 382 askelmaa ja DIA 282 sisäreikä | 419,00 | 450 | 342 | 0,35 | 120 | 1 | 300,0 | 150,36 | 3 | 3 | |||
| 3 | T03 | Sorvaa päätypinta tarkasti | 455,00 | 450 | 315 | 0,25 | 79 | 1 | 20.0 | 15.24 | 3 | ||||
| 4 | T04 | Sorvaa tarkasti DIA 419.5 sisäreikä, DIA 382 porras ja DIA 282 sisäreikä | 369,00 | 450 | 388 | 0,25 | 97 | 1 | 300. 0 | 185,39 | |||||
| 5 | T05 | Sorvaa päinvastoin ja karkeasti alapäätypinta | 390,00 | 420 | 343 | 0,35 | 120 | 1 | 65,0 | 32.49 | 3 | ||||
| 6 | T06 | Sorvaa käänteisesti ja tarkasti alapäätypinta | 390,00 | 450 | 367 | 0,25 | 92 | 1 | 65,0 | 42.45 | 3 | ||||
| Kuvaus: | Leikkausaika: | 437 | Toinen | Kiinnitys kiinnittimellä sekä materiaalien lataaminen ja peittäminen: | 15.00 | Toinen | |||||||||
| Apuaika: | 21 | Toinen | Kokonaistyöstötyötunnit: | 472,81 | Toinen | ||||||||||
| OP20 työstö Työkiertoajastin | |||||||||||||||
| Reitin kuvaus |  | ||||||||||||||
| Asiakas | Työkappaleen materiaali | HT250 | Työstökoneen malli | Arkisto nro | |||||||||||
| tuotteen nimi | Jarrurumpu | Piirustus nro. | Valmistuspäivämäärä | 19.1.2021 | Valmistelija | ||||||||||
| Prosessin vaihe | Veitsi nro | koneistussisältöä | Työkalun nimi | Leikkaushalkaisija | Leikkausnopeus | Pyörimisnopeus | Syöttö kierrosta kohti | syöttö työstökoneella | Pistosten lukumäärä | Jokainen prosessi | Työstöaika | Luppoaika | Kiristä ja löysää | Työkalun vaihtoaika | |
| Ei. | Ei. | Desoriptiot | Työkalut | D mm | VcM/min | R pm | mm/Kier | mm/min | Ajat | Pituus mm | Sec | Sec | Sec | ||
| 1 | T01 | Poraa 10-DIA 23,5 kiinnitysreikä | Porapora DIA 23.5 | 23.50 | 150 | 2033 | 0,15 | 305 | 10 | 15.0 | 29.52 | 20 | 5 | ||
| 2 | T04 | 10-DIA 23 Aukon viisto | DIA 30 yhdistelmäkalvausviisteleikkuri | 30.00 | 150 | 1592 | 0,20 | 318 | 10 | 3.0 | 6.65 | 20 | 5 | ||
| 3 | T06 | 10-DIA 23.5 Takaosan viiste | DIA 22 käänteinen viistoleikkuri | 22.00 | 150 | 2171 | 0,20 | 434 | 10 | 3.0 | 4.14 | 40 | 5 | ||
| 4 | T08 | Jyrsintämerkintäalue | DIA 30 neliön olkapääjyrsintä | 30.00 | 80 | 849 | 0,15 | 127 | 1 | 90,0 | 42,39 | 4 | 5 | ||
| Kuvaus: | Leikkausaika: | 82 | Toinen | Kiinnitys kiinnittimellä sekä materiaalien lataaminen ja peittäminen: | 30 | Toinen | |||||||||
| Apuaika: | 104 | Toinen | Kokonaistyöstötyötunnit: | 233,00 | Toinen | ||||||||||
Tuotantolinjan esittely
Tuotantolinjan layout
Tuotantolinjan esittely
Tuotantolinja koostuu 1 lastausyksiköstä, 1 sorvin työstöyksiköstä ja 1 aihioyksiköstä.Robotit kuljettavat materiaalia kunkin yksikön asemien välillä.Haarukkatrukit sijoittavat korit lastaus- ja tyhjennysyksiköiden eteen;Tuotantolinja kattaa alueen: 22,5m × 9m
Kuvaus tuotantolinjasta
1. Työaihiot kuljetetaan lastausasemille haarukkatrukeilla, nostetaan käsin tela-alustalle ja lähetetään lastausasemille telojen kautta.Tasapainotuskoneen lastaus ja purku sorviprosessissa, kaatoprosessi sekä poraus- ja jyrsintäprosessi suoritetaan roboteilla.Valmiit tuotteet lähetetään tyhjennysasemille rullakerroksen kautta ja haarukkatrukit lähettävät ne manuaalisen noston ja pinoamisen jälkeen;
2. Logistiikan siirtolinjoille on asetettava suuret elektroniset näyttöruudut, jotka päivittävät ja näyttävät reaaliajassa tiedot tuotantoa, viallisia tuotteita ja turvallisia tuotantopäiviä varten;
3. Voimansiirtolinja on varustettava varoitusvalolla jokaisessa yksikössä, joka voi näyttää esimerkiksi normaalia, materiaalin puutetta ja hälyttävää tietoa;
4. Automaattinen linja ottaa prosessointiyksikkötilan ja usean yksikön johdotustilan joustavalla asettelulla, joka sopii asiakkaiden erilaisiin asetteluvaatimuksiin;
5. Ota käyttöön nivelrobotti lastausta ja tyhjennystä varten, jolla on korkea vakaus, kätevä huolto ja pitkä käyttöikä;
6. Pieni henkilöstön kysyntä.Päivittäinen henkilöstötarve tämän automaattilinjan jokaiselle vuorolle on seuraava:
Trukkimies 1-2 henkilöä (vastaa työaihioiden/valmiiden tuotteiden nostamisesta, nostamisesta ja siirrosta)
Huoltoinsinööri 1 henkilö (vastaa säännöllisestä huollosta - öljy- ja vesileikkurit jne.)
7. Automaattilinjalla on vahva venyvyys.Kuten sekoitettu lankatyöstö, työkappaleen jäljitettävyys ja muut toiminnot alhaisilla laajennuskustannuksilla;
Latausyksikkö
1. Latausrullasänkylinjaan mahtuu 12×16=192 kappaletta;2. Avaa pino käsin ja nosta se lastausrullan alustalle ja lähetä se lastausasemalle rullakuljettimella;3. Pinon avaamisen jälkeen tyhjä tarjotin kiinnitetään ja asetetaan tyhjien tarjottimien sulkulinjalle pinoamalla 8 kerrokseen, ja tyhjä alustapino on poistettava käsin ja asetettava varastoalueelle;1.Latausrullasänkylinjaan mahtuu 12×16=192 kappaletta;
2. Avaa pino käsin ja nosta se lastausrullan alustalle ja lähetä se lastausasemalle rullakuljettimella;
3. Pinon avaamisen jälkeen tyhjä tarjotin on kiinnitettävä ja asetettava tyhjien tarjottimien sulkulinjalle pinoamalla 8 kerrokseen, ja tyhjä alustapino on poistettava käsin ja asetettava varastoalueelle;
Johdatus tyhjien pinojen työstämiseen
1. Yksi pino, jossa on 16 kappaletta ja yhteensä 4 kerrosta, väliseinälevyt jokaisen kerroksen välissä;
2. Työaihiopinoon mahtuu 160 kappaletta;
3. Asiakkaan on suositeltavaa valmistaa lava.Edellytys: (1) Hyvä jäykkyys ja tasaisuus (2) se, että robotti voi puristaa sen.
Prosessointiyksikön esittely
1. Sorvausprosessi koostuu kahdesta pystysuorasta sorvista, nro 1 robotista ja robotin maatelineestä, joka suorittaa osan ulkokehän, sisäreiän porraspinnan ja päätypinnan koneistuksen;
2. Kaatoasema koostuu 1 kaatumiskoneesta, joka suorittaa osien automaattisen kaatumisen;
3. Poraus- ja jyrsintäprosessi koostuu 1 pystysuorasta työstökeskuksesta ja yhdestä nro 2 robotista, joka suorittaa tämän osan asennusreiän ja merkintäalueen koneistuksen.
4. Dynaaminen tasapainotus- ja painonpoistoprosessi koostuu pystysuorasta dynaamisesta tasapainottimesta, joka suorittaa dynaamisen tasapainotuksen havaitsemisen ja osien painonpoiston;
5. Manuaalinen pistetarkastusasema koostuu hihnakuljettimesta, joka kuljettaa paikan päällä tarkastetut osat ja jota käytetään tarkastusalustana;
6. Pneumaattisen kaiverruskoneen työpiste suorittaa kaikkien tuotteiden kaiverrus- ja merkintätyöt;
Sammutusyksikön esittely
1. Latausrullasänkylinjaan mahtuu 12×16=192 kappaletta;
2. Lastausaseman alustat ja väliseinälevyt kuljetetaan haarukkatrukeilla suoja-alueelle;
3. Valmiit tuotteet kuljetetaan tyhjennysasemalle rullakuljettimella, nostetaan ja pinotaan käsin ja siirretään trukkeilla.
Valmiiden tuotteiden pinoamisen esittely
1. Yksi pino, jossa on 16 kappaletta ja yhteensä 4 kerrosta, väliseinälevyt jokaisen kerroksen välissä;
2 192 kappaletta voidaan varastoida valmiiden tuotteiden pinoon;
3. Asiakkaan on suositeltavaa valmistaa lava.Edellytys: (1) Hyvä jäykkyys ja tasaisuus (2) se, että robotti voi puristaa sen.
Tuotantolinjan tärkeimpien toiminnallisten komponenttien esittely
Johdatus koneistukseen ja dynaamiseen tasapainotukseen painonpoistoyksikön robottiin
Chenxuan-robotti: SDCX-RB08A3-1700
| Perustiedot | |
| Tyyppi | SDCX-RB08A3-1700 |
| Akselien lukumäärä | 6 |
| Suurin kattavuus | 3100mm |
| Asennon toistettavuus (ISO 9283) | ±0,05 mm |
| Paino | 1134 kg |
| Robotin suojaluokitus | Suojausluokka, IP65 / IP67linjassa oleva ranne(IEC 60529) |
| Asennusasento | Katto, sallittu kaltevuuskulma ≤ 0º |
| Pintakäsittely, maalaus | Pohjakehys: musta (RAL 9005) |
| Ympäristön lämpötila | |
| Operaatio | 283 K - 328 K (0 °C - +55 °C) |
| Varastointi ja kuljetus | 233 K - 333 K (-40 °C - +60 °C) |
Robot Travel Axisin esittely
Rakenne koostuu nivelrobotista, servomoottorikäytöstä sekä hammaspyörä- ja hammastankokäytöstä, jotta robotti voi tehdä suoraviivaista liikettä edestakaisin.Se toteuttaa yhden robotin toiminnon, joka palvelee useita työstökoneita ja tarttuu työkappaleisiin useilla asemilla ja voi lisätä nivelrobottien työskentelyaluetta;
Ajoradalla on teräsputkilla hitsattu pohja ja sitä ohjataan servomoottorilla, hammaspyörällä ja hammastankokäytöllä, mikä lisää liitosrobotin työskentelyaluetta ja parantaa tehokkaasti robotin käyttöastetta;
Ajorata asennetaan maahan;
Lastaus- ja tyhjennysrobottien pihtien esittely
Kuvaus:
1. Tämän osan ominaisuuksien mukaisesti otamme käyttöön kolmikynnen ulkoisen aallonpinnan;
2. Mekanismi on varustettu asennontunnistusanturilla ja paineanturilla sen havaitsemiseksi, ovatko osien puristustila ja paine normaalit;
3. Mekanismi on varustettu paineistimella, ja työkappale ei putoa lyhyessä ajassa sähkökatkon ja pääilmapiirin kaasukatkoksen sattuessa;
Automaattisen kaatumiskoneen esittely
Kuvaus:
Mekanismi koostuu kiinteästä rungosta, tukijalkakokoonpanosta ja pneumaattisesta pihdikokoonpanosta.Siinä on löystymistä ja putoamista estävä toiminto ilman katkaisun jälkeen, ja se voi toteuttaa linjatyökappaleiden 180° kaatumisen;
Johdatus manuaaliseen pistetarkastuspenkkiin
Kuvaus:
1. Aseta erilainen manuaalinen satunnaisnäytteenottotaajuus eri tuotantovaiheille, mikä voi tehokkaasti valvoa online-mittauksen tehokkuutta;
2. Käyttöohjeet: Manipulaattori asettaa työkappaleen asetettuun asentoon pistetarkastuspenkille manuaalisesti asetetun taajuuden mukaisesti ja kehottaa punaisella valolla.Tarkastaja painaa painiketta siirtääkseen työkappaleen suojan ulkopuolelle, ottaa työkappaleen ulos mittausta varten ja palauttaa sen tela-alustalle mittauksen jälkeen;
Suojakomponentit
Se koostuu kevyestä alumiiniprofiilista (40 × 40) + mesh (50 × 50), ja kosketusnäyttö ja hätäpysäytyspainike voidaan integroida suojakomponentteihin, mikä yhdistää turvallisuuden ja esteettisyyden.
Maalinkorjauksen tarkastusaseman esittely
Kuvaus:
Mekanismi koostuu kiinteästä rungosta ja kääntöpöydästä.Henkilökunta nostaa valmiit tuotteet levysoittimelle, pyörittää kääntöpöytää, tarkastaa, onko niissä kolhuja, naarmuja ja muita ilmiöitä, sekä korjaa ajoissa törmäysvirheet ja maalipinnan;